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    塑料托盤注塑方案分析總結

    作者:admin????來源:本站????發布時間:2019-10-03 00:44:36????瀏覽量:696
    塑料托盤注塑方案分析總結
    比較以上三個方案,充填時間、型腔壓力,注塑壓力、鎖模力及翹曲變形量 如圖4-21所示。從圖中我們可以看出方案三在型腔壓力差和注塑壓力方面優于前 兩個方案,注塑過程流動平衡性更好;三個方案的最大鎖模力雖然都小于注塑機 的最大鎖模力,但是方案三的最大鎖模力最小,這樣所需要的注塑機能耗也最小, 同時也可以降低型腔的內部應力;方案三的翹曲變形量在三個方案中也是最小的, 可以更好的保證塑件的外形尺寸;雖然方案一的充填時間最短,但是從它的分析 圖中可以看出,左上角的充填速度明顯慢于其他三個角,所以流動不平衡,后兩 個方案都處于比較理想的流動平衡狀態,相比較而言,方案三的充填時間又短于 方案二。綜上所述,可見方案三明顯優于前兩個方案,所以確定該托盤的澆注系 統采用方案三的形式。
     
    充填時簡(s> 景大壓力差(MPa) 最大力(MPa?最大戳建力(MPa) 翹宙孌形
    4-21三個方案分析比較圖
     
    進一步對以方案三做托盤的熔接線分析,由于填充均勻迅速,在模具進行預 熱的情況下整個托盤的焰接線形成溫度如圖4-22所示,均高于199.8C,這個溫度 對于PP材料來說,兩股熔融材料相遇時,兩側的高分子長鏈能夠充分纏結,熔接 線斷面處具有足夠的力學強度,不會影響到托盤的正常使用。方案三翹曲變形量 在4mm左右,對于大型托盤來說,這個變形量也是在可承受的范圍之內,甚至小 于材料基本收縮變形量,PP材料收縮變形大約在5%o,因此不會影響到正常使用。

     
    4-22方案三焰接痕形成溫度
     
    以方案三作為模具設計的參照,完成模具設計,三維結構如圖4-23、4-24、4-25 所示,模具采用熱流道系統,噴嘴采用針閥式結構,可以通過針閥的開關控制注 塑的開始與停止,流道內的塑料始終處于熔融的狀態,這樣可以進行不間斷注射 成型,提高了生產效率。
     
    4-23模具總裝圖

     

    4-24模具型芯
    4-25模具型腔
    參照設計結果,對模具型腔、型芯進行CAM編程加工,最后對模具進行了試
    模,試模的結果如圖4-26所示。
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    從試模結果來看,整個托盤底面平整,無明顯翹曲變形,測量翹曲變形量約 4.5mm,與分析結果吻合。制品注塑飽滿,各加強筋細節處無注不滿現象,表面光 整,無明顯熔接線,托盤加載重物無碎裂情況,說明熔接痕熔接溫度較高,分子 鏈充分纏結,與計算機模擬分析的結果一致。
    4.5本章小結
    本章通過對大型薄壁多筋托盤產品進行有限元建模,對比三種澆注系統方案 設計,通過CAE軟件對三個方案進行動態模擬分析,從充填的均勻程度、過保壓 情況、注塑壓力、鎖模力等確定合理的澆注系統設計方案,再將合理的方案進一 步分析。并作為模具設計的依據,完成模具設計制造并試模,試模結果與計算機 分析結果一致。

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